LED-alumiinin ekstruusioprosessi ja -menetelmä

LED-alumiiniekstruusioprosessi ja -menetelmä
Kun alumiinitanko saavuttaa sopivan lämpötilan, alumiiniprofiilin ekstruusionopeus määritetään poistoaukon lämpötilan mukaan ja poistoaukon lämpötila on sopivasti 520-560 °C. Toisin sanoen, kun ulostulon lämpötila on sopivaa lämpötilaa alhaisempi, sitä tulee kiihdyttää kunnolla, ja kun lämpötila on sopivaa lämpötilaa korkeampi, sitä tulee hidastaa kunnolla. Samalla on varmistettava, että lähtevien aihioiden laatu on pätevä. Isoterminen alumiinin suulakepuristusprosessi on lämpötilan ja ekstruusionopeuden yhdistetty prosessi, jonka lähtökohtana on, että poistoaukon lämpötila pidetään yhtenäisenä.
1. Ensinnäkin isotermisen suulakepuristuksen toteuttamiseksi ensimmäinen on alumiinitangon gradienttilämmityksen ohjausjärjestelmä. Harkon lämpötilagradienttilämmityksen tarkoituksena on määrittää harkon kuumennuslämpötilagradientti lämpötilaeron mukaan ennen ekstruusiomateriaalia ja sen jälkeen ekstruusioprosessin aikana. Harkon induktiouunin gradienttilämmitys jakaa yleensä lämmityskierukan useisiin vyöhykkeisiin pitkin pituutta, ja kunkin vyöhykkeen lämmitysteho on erilainen. Matalalämpötilagradienttikuumennuksessa lämpötilagradientti on yleensä 0-15 °C/100 mm. Pitkien harkojen kaasulämmitys käyttää yleensä gradienttijäähdytysmenetelmää harkojen lämmittämisen jälkeen, jolloin harkot muodostavat myös lämpötilagradientin, jossa pituussuunnassa korkea etu- ja takaosa matala.
2. Toiseksi alumiinin suulakepuristuksen hidastuvuuden ohjauksen tarkoituksena on vähentää asteittain suulakepuristusnopeutta suulakepuristuksen keski- ja myöhemmissä vaiheissa suulakepuristusmateriaalin lämpötilan nousun vähentämiseksi. Tätä hidastussäädintä käytetään yleensä pehmeiden metalliseosten ekstruusionopeuden säätöön, ja tämän säätömenetelmän keskimääräinen suulakepuristusnopeus on korkeampi kuin tavallisen vakionopeussuulakepuristuksen.
3. Lisäksi on mahdollista suorittaa toimenpiteitä ekstruusiosylinterin lämmittämiseksi väliseinällä. Suulakepuristussylinterissä on myös jäähdytyskanava, ja suulakepuristussylinterin ulkoholkin (tai keskiholkin) sisäpuolelle on asetettu kierreura lähellä alumiinista suulakepuristussuutinta ja paineilma johdetaan läpi keskivaiheessa ja myöhemmissä vaiheissa. suulakepuristus kitkalämmön poistamiseksi harkon ja suulakepuristussylinterin välillä. , jotta voidaan hallita harkon lämpötilan nousua.
4. Alumiiniprofiilin suulakepuristusprosessin aikana suulakepuristetun materiaalin lämpötila nousee ja korkeammaksi johtuen harkon ja suulakepuristussylinterin välisestä kitkasta ja ekstruusiomuodonmuutoksesta syntyvästä lämmöstä. Rakenne ja ominaisuudet eivät ole tasaisia ​​ja alumiiniprofiilin pintaan syntyy halkeamia, jos puristusnopeus on liian suuri alumiinituotannon keski- ja loppuvaiheessa.
5. Tämän lämpötilan nousun estämiseksi ehdotetaan isotermistä ekstruusiomenetelmää lämpötilan pitämiseksi ekstruusiomateriaalin ulostulossa tasaisena koko alumiiniseosten ekstruusioprosessin ajan. Isoterminen suulakepuristusmenetelmä soveltuu erityisen hyvin kovien alumiiniseosten, kuten 2000-, 7000- ja noin 5000-sarjojen valmistukseen, joiden kriittinen suulakepuristusnopeus on alhainen ja joidenkin profiilien pintavaatimukset ovat korkeat (aurinkopaneelit, kiillotetut profiilit jne.).