Syitä ja ratkaisuja Led-alumiiniprofiilikuoren pintavaurioille

Syitä ja ratkaisuja pintavaurioilleled alumiiniprofiili kuori
Nyt alumiinimateriaaleja käytetään yhä laajemmin elämässämme ja alumiinikuorimateriaalien hinta on maltillinen ja myynti markkinoilla erittäin hyvä. Alumiiniprofiilikuoret ja alumiiniseokset ovat teräsmateriaalien jälkeen eniten käytettyjä metalleja. Rakennemateriaali verrattuna teräsmateriaaliin. Alumiinin tärkeimmät edut ovat keveys ja korroosionkestävyys. Alumiini on vain noin kolmannes teräksen tiheydestä.
Alumiinilla ja alumiiniseoksilla on monia ilmeisiä etuja teknisinä materiaaleina; kuten hyvä lämmönsiirto ja sähkönjohtavuus, vahva iskunvaimennus ja valon heijastus jne., alumiinilla ja alumiiniseoksilla on myös erinomainen muovattavuus ja hitsattavuus; seuraavat Hongfa Shundan yhteenveto alumiiniprofiilivaipan pintavaurioiden ja alumiiniprofiilivaipan pintavaurioiden syyt ovat seuraavat:
1. Harkon pinnalla on harhaa tai segregaatiota. Kun harkon pinnalla tapahtuu paljon segregaatiota ja yhtenäinen käsittely- tai homogenointikäsittelyvaikutus ei ole hyvä, harkon sisällä on tietty määrä kovametallihiukkasia. Kun metalli virtaa ekstruusioprosessin läpi. Työalueella työskennellessä nämä erottuneet kellukkeet tai kovametallihiukkaset kiinnittyvät työhihnan pintaan tai vahingoittavat työhihnaa, mikä lopulta johtaa naarmuuntumiseen profiilin pintaan.
2. Kun haarukkatanko lähettää profiilin purkausradalta heiluriin, profiili naarmuuntuu liiallisesta nopeudesta johtuen.
3. Poistokanavan tai heilurin paljaissa metalli- tai grafiittinauhoissa on kovia sulkeumia, jotka aiheuttavat pinnan naarmuja joutuessaan kosketuksiin profiilin kanssa.
4. Muotin ontelossa tai työhihnassa on sekalaisia ​​esineitä ja työhihnan kovuus on alhainen, joten työhihnan pinta vaurioituu ja naarmuuntuu suulakepuristusprosessin aikana.
Ratkaisu alumiinikuoren pintavaurioihin:
1. Vahvistaa teräsharkojen laadun valvontaa.
2. Tuotantoprosessin aikana sinun tulee laittaa se sivuun varovasti ja välttää sivujen vetämistä tai kääntämistä mielesi mukaan.
3. Käytä pehmeää huopaa profiilin erottamiseen aputyökaluista minimoidaksesi profiilin ja aputyökalujen väliset kosketusvauriot.
4. Paranna alumiiniprofiilin kuoren prosessointimuottien ylläpidon laatua, suorita säännöllisesti muotin nitraus ja toteuta tiukasti nitrausprosessia.