LED-alumiiniprofiilikuoren korjausmenetelmä

KorjausmenetelmäLED-alumiiniprofiilikuori
Alumiiniseoksella on alhainen tiheys, alhainen sulamispiste, hyvä prosessoitavuus, erinomainen sähkönjohtavuus ja korroosionkestävyys. Nykyään elektroniikkatuotteiden kotelot ovat pääosin alumiiniseoksia, mikä tekee myös alumiiniseoskoteloista energiaa säästävän, kevyen ja ympäristöystävällisen tuotteen. Mutta kaikki tutut ystävät tietävät, että alumiiniseoksella on alhainen kovuus ja se on helppo kolhia ja naarmuuntua käsittelyn aikana.
1. Leimausmuotin virheellisestä suunnittelusta johtuen: itse muotin aiheuttama murskaus; muotti on liian tiukka, osat on kaukosäädettävä auki tai aukko on aiheuttanut aukko.
Ratkaisu: Yrityksen on parannettava muotin korjauksen laatua, alumiinikuoren muotti on nitrattava säännöllisesti ja nitrausprosessi on toteutettava tiukasti. Valvo tiukasti harkon kemiallisen koostumuksen laatua; parantaa muotin korjauksen laatua, parantaa muotin valmistuksen tarkkuutta ja muotin säännöllistä nitrausta ja toteuttaa tiukasti nitrausprosessin parametreja.
2. Kolhut leimaamisen ja CNC-työstön aikana: virheellinen toiminta, alumiiniseoskuori koskettaa muottikiinnitystä, työstökonetta jne., kun osa poistetaan; käsitelty alumiiniseoskuori ei sovellu lavalle, ja se on pinottu yhteen; vääränlainen käyttö, alumiiniseoskuori putoaa.
Ratkaisu: Sijoita profiilit kohtuudella materiaalitelineeseen ja yritä välttää keskinäistä kitkaa. Alumiinikoteloa tulee käsitellä varovasti tuotantoprosessin aikana, jotta vältetään inhimillisten tekijöiden aiheuttamat naarmut.
3. Kolhut ja naarmut kunkin prosessin aikana: väärä pinoaminen ja romahtaminen; alumiiniseoksesta valmistettu kotelo on voimakkaasti tuettu; alumiiniseoskotelon pakkausmateriaalissa on sekalaisia ​​esineitä ja sekatuotteiden ja tuotteen välinen kitka siirtoprosessin aikana aiheuttaa naarmuja.
Ratkaisu: Irrota alumiiniseoskotelo lisävarusteista pehmeällä huovalla ja muoviliuskoilla vähentääksesi kitkaa niiden välillä, mikä voi aiheuttaa vaurioita. Puhdista tyhjennysrata, kääntöalusta ja muut työhihnat ajoissa, jotta roskat eivät vaikuta alumiinikuoren tuotantoon ja käsittelyn laatuun.
4. Virheellisen anodisoinnin aiheuttama: kun anodisointi ripustetaan ylös ja alas, se johtuu ripustimesta; kun se on säiliössä ja ulos, se johtuu hapetussäiliöstä;
Ratkaisu: Alumiiniseoskotelo on anodisoitu ja peitetty suojaavalla "pinnoitteella". Koska eloksoitu kalvo on erittäin vakaa luonnollisessa ympäristössä, se voi tarjota korroosiosuojan alumiiniseoskoteloille. Kohtuullinen käsitys anodisen oksidikalvon suuresta kovuudesta tekee alumiiniseoksesta, jolla on alhainen karheus ja sileä pinta, mikä parantaa huomattavasti alumiinikuoren kulutuskestävyyttä. Jos anodisointiprosessin aikana lisätään erilaisia ​​orgaanisia ja epäorgaanisia väriaineita, anodisoitu kalvo saa väriä ja antaa kauniin ulkonäön alumiinikotelolle.
5. Suulakepuristetun tuotteen sisäpinnan naarmut ekstruusioprosessin aikana aiheuttavat vahinkoa alumiiniseoskuoren sisäpinnalle: suulakepuristusneula on juuttunut metalliin, suulakepuristusneulan lämpötila on alhainen ja pinnan laatu suulakepuristusneula on huono. Kovera ja kupera, huono suulakepuristuslämpötila ja nopeuden säätö, väärä ekstruusiovoiteluainesuhde.
Ratkaisu:
(1) Nosta suulakepuristussylinterin ja suulakepuristusneulan lämpötilaa ja ohjaa suulakepuristuslämpötilaa ja suulakepuristusnopeutta.
(2) Vahvista voiteluöljyn suodatusta, tarkista tai vaihda jäteöljy usein ja levitä öljyä tasaisesti ja asianmukaisesti.
(3) Pidä villapinta puhtaana.
(4) Vaihda epäpätevä suutin ja suulakepuristusneula ajoissa, jotta suulakepuristustyökalun pinta pysyy puhtaana ja sileänä.