2023-04-12
Yleisin PC/ABS-materiaalien suhde markkinoilla on, että PC:n osuus on 60–70 prosenttia ja ABS:n osuus 30–40 prosenttia. Eri osuudet ovat pääasiassa parantamaan sulan juoksevuutta, muovattavuutta, sähköpinnoitettavuutta ja PC:n ulkonäköä sekä parantamaan ABS-tuotteiden lämmönkestävyyttä, iskunkestävyyttä ja jäykkyyttä. Mutta yleisen muokkaustavoitteen kannalta tärkeimpiä ovat hyvän muovattavuuden saavuttaminen, ulkonäkö ja PC-kustannusten alentaminen. PC/ABS, kuten PVC-U, on amorfinen polymeerimateriaali, ja sen muoto muuttuu lämpötilan mukaan kuvan 1 mukaisesti, jossa Tg edustaa lasittumislämpötilaa, Tf edustaa viskoosin nesteen siirtymälämpötilaa ja alaindeksit 1 ja 2 edustavat PVC-U ja PC/ABS materiaalit. Kuvasta 1 voidaan nähdä, että näiden kahden kokonaismuoto on samanlainen lämpötilan suhteen, mutta PC/ABS-materiaalilla on suhteellisen korkea lasittumislämpötila ja viskoosin virtauksen siirtymälämpötila.
Kahden materiaalin suorituskykyparametrien vertailun mukaan näiden kahden materiaalin tiheys ja laajenemiskerroin ovat samat, eikä kutistumisnopeus ole paljon erilainen. Lukuun ottamatta suurta eroa muodonmuutoslämpötilassa, sulan virtausnopeudessa on vain tietty ero. Tämä osoittaa, että PC/ABS-materiaalin ekstruusiomuovausrakenne voidaan määrittää PVC-U-puristusmuovausrakenteen perusteella, mutta joidenkin suorituskykyparametrien erojen vuoksi puristusmuovausrakenne ei voi olla täysin sama, muuten tulee a-sarjan muovausongelmia. Esimerkiksi PC/ABS:n sulavirta on paljon suurempi kuin PVC-U-materiaalin, mikä osoittaa, että sen virtaustila on parempi sulassa tilassa, joten ekstruusiosuuttimen pään ja muotoilusuuttimen välinen etäisyys ei saisi olla liian suuri. suuri, muuten aihio tulee muotoon muottipäästä Muovausprosessin aikana voi helposti esiintyä muotin tukkeutumista liiallisen taivutusmuodonmuutoksen vuoksi.
JE on muovien suulakepuristustuotantoon erikoistunut tehdas. Katso lisätietoja:
Tai ota yhteyttä:sales@jeledprofile.com
Puh/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163