Kuinka parantaa suulakepuristussaantoa?

Kuinka parantaa suulakepuristussaantoa? Tässä on joitain ehdotuksia ekstruusiooperaattoreille ja suulakepuristuslaadun tarkastajille:

1) Laaduntarkastus: Koneen laaduntarkastuksen tulee ottaa käyttöön nopeita, tarkkoja ja häikäilemättömiä tarkastusmenetelmiä. Niin sanottu "nopea" tarkoittaa, että tarkastus on huolellinen ja oikea-aikainen; "tarkka" tarkoittaa kansallisten standardien, sisäisen valvonnan standardien, eri asiakkaiden ja eri pintakäsittelystandardien tuntemista, tarvittaessa näytteenottoa vastaavaa pintakäsittelytestiä varten, eikä siinä saa olla virhearviointia ja liiallista hyväksyntää. Jos sitä ei erityisissä olosuhteissa voida arvioida, siitä on ilmoitettava välittömästi asianomaiselle vastuuhenkilölle; "häikäilemätön" tarkoittaa täytäntöönpanojärjestelmän aseman ja täytäntöönpanon majesteettisuutta.

2) Ekstruusioryhmän johtaja: Älä vedä väärää muottia, älä kirjoita väärää seurantakorttia ja suorita aktiivisesti laadun itsetarkastuksen ensimmäinen tarkastus ja prosessinaikainen tarkastus.

3) Isäntäoperaattori (tehtävänä oleva ryhmänjohtaja): tee aktiivisesti yhteistyötä ryhmänjohtajan kanssa, tarkasta jokainen muottisarja, hallitse kolmea lämpötilaa, tartu joustavasti materiaalin virtausnopeuteen eri mallien rakenteen ja eri pintakäsittelyjen mukaan, ja tarkista materiaali milloin tahansa. Laatutila, joka vastaa seinämän paksuudesta, muovausasteesta, romahtamisesta ja vetämisestä ja/tai sisäisestä vetämisestä ja laskee tarkasti, onko materiaalipään pituus eri spesifikaatioiden ja profiilien puolivalmisteiksi sahauksen jälkeen riittävän pitkä.

4) Keskeytystyö: Keskeytystyö on myös erittäin tärkeä asema. Jos havaitset laatuongelman, kerro siitä ryhmänjohtajalle tai vararyhmänjohtajalle mahdollisimman pian ja tarkista nostokehyksen ja grafiittilohkon korkeus poistoaukossa ja korkean lämpötilan tela, kun jokainen muottisarja on lastataan ulos koneesta. Onko se hyvässä kunnossa, koska ne vaikuttavat suoraan materiaalin muodostusasteeseen, käynnistävät tuulettimen ajoissa ja tarkistavat, onko kuljetinhihnan kuljetusprosessi sujuvaa ja tehokasta. Jos profiilin pinnalla havaitaan kuplia ja öljykuplia, se on merkittävä selvästi profiiliin, jotta se ei pääse valumaan seuraavaan prosessiin.

5) Oikaisutyöntekijät (sekoitus, pituuteen sahaus, kehystys):

Jokaisen materiaalin pinnanlaatu tulee tarkastaa täysin ennen oikaisua, eikä jäähdytyspetipinnan profiileja saa pinota liikaa naarmuuntumisen välttämiseksi. Jos on kokoonpanosuhde, vallitsee tämän tilauserän vastaavan pintakäsittelymallin mallin varsinainen yhteensopivuus oikaisun venytysnopeuden säätelemiseksi.

Kun sekoitat materiaaleja, kiinnitä huomiota erilaisiin sekoitusmenetelmiin materiaaleille, joilla on erilaisia ​​pintakäsittelyjä. Aihioiden, hapettuneiden hiekkapuhallusmateriaalien ja "hapettuneiden elektroforeettisten kevyiden kankaiden" tapauksessa yritä asettaa ei-koristeellinen pinta alas tai ei-koristeellinen pinta ja asentamaton pinta yhteen. Profiilituen ja tuen välistä väliä tulee välttää mahdollisimman pitkälle, jotta vältetään koristepinnan hankaus, koskettaminen, raapiminen, naarmuuntuminen ja vahingoittuminen.

Ennen kiinteään pituuteen leikkaamista on harkittava, ovatko materiaalipää- ja pyrstöjäte riittävän pitkät. Jos huomaat, että koko materiaali tai erä ei ole riittävän pitkä, ilmoita välittömästi keskeytys- tai käynnistyskäsille. Tarkista sahauksen jälkeen huolellisesti, onko profiilin pää vääntynyt esim. sahauksen seurauksena. Muodonmuutos voi säätää sopivasti sahausnopeutta.

Eristysmateriaalit (jos tilaukseen on merkitty erityisesti taivutus ja vääntö, se hyväksytään tiukasti asiakkaan vaatimusten mukaisesti ja ne, joita ei ole mainittu tilauksessa, hyväksytään korkean tarkkuustason mukaan). Rungon jälkeen välikappaleiden helposti murskaavat profiilit tulee erottaa litteillä putkilla jokaisessa kerroksessa. Tuotteet, joilla on tiukat pinnanlaatuvaatimukset, tulee erottaa yhdellä korkean lämpötilan huovalla. Välikkeet on sijoitettava siististi.